水泥制管設備在生產(chǎn)和使用的時(shí)候需要進(jìn)行加壓，這樣生產(chǎn)的水泥管質(zhì)量會(huì )更加的好，具體要怎么操作呢？下面給大家詳細的介紹一下。
眾所周知，水泥制管設備的在生產(chǎn)水泥管的時(shí)候需要將進(jìn)行加壓，這是為什么呢？因為加壓才能讓水泥管的水泥更加的結實(shí)。這樣才能保證水泥管的質(zhì)量。下面為大家介紹水泥管加壓的方法。
水泥制管設備的加壓辦法一種是單面,一次沖擊式,磚料在壓磚機中被從一面加壓,一次沖擊而成,另一種是雙面分段加壓式,其加壓進(jìn)程是分段進(jìn)行的。
首段較輕,第二段較重,第三段則雙面一同作用完結全部成型進(jìn)程,在每段之間有停歇期以打掃空氣。磚胚成型的意圖是將松懈的混合料加工成所需的規范的磚胚,磚的質(zhì)量在很大程度上取于磚胚質(zhì)量,水泥制管設備的產(chǎn)值決議著(zhù)工廠(chǎng)產(chǎn)值,因而,磚坯成型是水泥磚生產(chǎn)中的一道要害工序。
不摻骨料的水泥磚,當選用單面一次沖擊式加壓時(shí)分,極限成型壓力只需六到八帕,而選用雙面分段加壓時(shí)分,極限 成型壓力抵達十到十二帕,跟著(zhù)極限成型壓力的前進(jìn),磚胚密實(shí)度前進(jìn),水泥制管設備體積密度加大,產(chǎn)品質(zhì)量相應得到改善。
